Lompat ke konten
Home » Bagian Mesin Frais Dan Fungsinya

Bagian Mesin Frais Dan Fungsinya

  • oleh

Bagian Mesin Frais Dan Fungsinya – Apa itu router CNC dan bagaimana cara kerjanya? Apa perbedaan mesin penggilingan CNC dari mesin bubut CNC? Kapan Anda membutuhkan mesin CNC?

Dengan fokus pada penggilingan (milling) – proses di mana mesin perkakas menggunakan alat pemotong yang berputar untuk memotong material secara bertahap dari benda kerja – mesin penggilingan CNC adalah tulang punggung pabrik di seluruh dunia. mesin ini menggunakan berbagai alat potong sepanjang satu sumbu atau lebih untuk mengeluarkan material dari benda kerja dengan cara mekanis.

Bagian Mesin Frais Dan Fungsinya

Mesin penggilingan CNC sering digunakan di banyak industri manufaktur yang berbeda, mulai dari kedirgantaraan, kelautan, otomotif, pengeboran/transfer minyak dan pemurnian hingga medis, manufaktur FMC, dan rekayasa presisi.

Aubalati 4 Sumbu Pengontrol Mesin Frais Profesional Mendukung Fungsi Plc Dan Atc + Kabel Data + Catu Daya|cnc Controller|

Mesin penggilingan CNC yang lebih canggih, juga dikenal sebagai pusat permesinan CNC, dapat bekerja dengan banyak sumbu. Alat berat dapat dilengkapi dengan pengubah alat otomatis, sistem pendinginan alat berat canggih, pengubah meja, dan perangkat lunak canggih untuk meningkatkan efisiensi dan presisi pemesinan.

Pada artikel ini, kami akan membahas aspek-aspek berikut dari mesin milling/pusat permesinan CNC:

Pertama, mari kita pahami apa itu mesin milling CNC. Router CNC adalah alat pemotong yang digunakan oleh alat mesin yang diprogram dan dikendalikan oleh sistem kontrol numerik komputer (CNC) untuk secara akurat menghapus / memotong bahan dari benda kerja. Hasil akhir dari proses pemesinan adalah bagian atau produk tertentu yang diproduksi menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD). Mesin ini biasanya dilengkapi dengan spindel utama dan tiga sumbu linier untuk memposisikan atau memindahkan benda kerja. Versi yang lebih maju memiliki sumbu rotasi ke-4 atau ke-5 untuk bekerja dengan bentuk yang lebih presisi dengan beberapa kategori ukuran dan dimensi yang berbeda. Pusat penggilingan / pemesinan CNC biasanya menggunakan proses pemotongan material yang disebut penggilingan atau pemesinan. Proses penggilingan melibatkan penempatan bahan yang telah dibentuk sebelumnya (juga dikenal sebagai blanko) di dudukan tempat bahan tersebut dipasang. mesin giling (Fries). Alat yang berputar cepat (atau serangkaian alat yang dapat dipertukarkan) kemudian diterapkan pada material untuk menghilangkan potongan-potongan kecil material hingga bentuk bagian yang diinginkan tercapai. Bergantung pada bahan bagian dan kerumitan benda kerja, sumbu yang berbeda, kecepatan potong, dan laju umpan dapat digunakan. Penggilingan (milling) biasanya digunakan pada bagian-bagian mesin yang asimetris pada tampilan aksial. Bagian-bagian ini memiliki kelengkungan atau kontur permukaan yang unik yang mungkin memerlukan kombinasi pengeboran dan penyadapan, slotting, grooving, ceruk, kantong, dan lubang. Mereka juga dapat membentuk bagian alat untuk proses pembuatan lainnya seperti pencetakan 3D.

READ  Kelebihan Shared Hosting Dibandingkan Vps Dan Dedicated Adalah

Dulu, mesin frais (Frais) digunakan dengan tangan. Pengguna perlu menggunakan kombinasi mesin dengan alat yang berbeda untuk memproses bagian atau produk yang lebih kompleks. Atau mereka harus menggunakan beberapa pengaturan di komputer yang sama hanya untuk menyelesaikan pekerjaan.

Prinsip Kerja Mesin Cnc

Dengan teknologi seperti sistem CNC dan pergantian alat otomatis. efisiensi, fleksibilitas, dan kecepatan yang lebih besar dicapai bahkan saat bekerja dengan komponen yang lebih kompleks. Penyediaan sistem pembacaan dan pengukuran digital juga telah meningkatkan akurasi proses pemesinan CNC.

Untuk melayani pabrikan yang membutuhkan fleksibilitas produksi dari produksi “kisaran tinggi, volume rendah” (HMLV) atau “volume rendah”, pusat permesinan CNC dapat dilengkapi dengan pengubah meja atau solusi otomasi lainnya sebagai bagian dari FMC (Flexible Manufacturing Cell) atau sel fleksibel. Sistem Manufaktur (FMS) / Sistem Pemrosesan Fleksibel). Hal ini memungkinkan alat berat untuk memenuhi berbagai persyaratan dan persyaratan pemesinan.

Prinsip umum mesin penggilingan CNC atau pusat permesinan CNC adalah bahwa benda kerja dipasang pada meja mesin. Bagian tersebut dapat dipasang langsung ke meja atau dipasang dengan sekrup atau braket.

Kemudian poros/spindel (bagian yang bergerak) dan alat potong diposisikan secara vertikal atau horizontal. Dalam konfigurasi ini, pahat dapat mencapai berbagai posisi X-Y-Z pada benda kerja dan memulai operasi pemotongan dan pembentukan. Pada saat yang sama, benda kerja atau bagian dapat ditempatkan, dipasang, dipindahkan/diposisikan oleh meja kerja dalam arah linier ke spindel dengan alat pemotong. Hal ini memungkinkan material untuk dilepas/dipotong menjadi bentuk yang diinginkan untuk benda kerja.

Menggambar Potongan Benda Kerja

Meskipun router CNC mirip dengan mesin bubut CNC, kedua alat ini bekerja dengan cara yang sangat berbeda.

Pada mesin penggilingan CNC (juga disebut pusat permesinan CNC), benda kerja diposisikan atau ditahan di tempatnya oleh vise atau perlengkapan saat alat pemotong bergerak di atas atau di sekitar benda kerja. Bahan tersebut kemudian secara bertahap dihilangkan menggunakan alat pemotong atau bor yang berputar dengan kecepatan tinggi pada umpan variabel dalam dua sumbu atau lebih. Namun, dalam kasus mesin bubut CNC (bubut CNC), benda kerja (biasanya silinder) dipasang pada chuck atau spindel yang berputar. Setelah itu, benda kerja “diputar” (inilah nama pusat belok) atau berputar di sepanjang sumbu utama, sedangkan pahat pemotong di menara putar atau pemosisian bergerak sejajar dengan arah pemotongan. Bahan tersebut kemudian dilepas/dipotong menggunakan alat potong bergerak. Jadi, mesin penggilingan (milling) CNC menggunakan pahat potong yang berputar dengan benda kerja yang bergerak, sedangkan bubut CNC melibatkan benda kerja yang berputar yang dikerjakan oleh pahat potong yang bergerak.

READ  Kain Yang Cocok Untuk Ecoprint

Jadi, bagian apa yang terdiri dari mesin penggilingan CNC atau pusat permesinan? Diagram di bawah ini menunjukkan rincian komponen utamanya.

Rangka adalah struktur utama yang menopang mesin penggilingan dan memberikan stabilitas dan kekakuan. Biasanya dilengkapi dengan dudukan dan dudukan yang dapat dilepas.

Nama Kelompok: 1. 2. 3. Tugas

Bagian penting dari rangka adalah penyangga utama alat berat, tempat poros utama dipasang. Perhatikan bahwa meskipun penting, mereka sering diabaikan. Jika head tetap tidak stabil dan tidak dapat memberikan stabilitas dan dukungan pada poros, getaran dan gemerincing dapat terjadi selama pemrosesan. Hal ini menyebabkan kesalahan pemesinan dan pemendekan alat pemotong.

Sumbu (spindel) dapat dianggap sebagai “jantung” dari mesin penggilingan CNC (Frais). Biasanya terdiri dari rakitan berputar dan bagian berbentuk kerucut yang dapat menampung pemegang alat. Poros biasanya terletak di tempat alat dipasang, biasanya melalui dudukan alat.

Untuk menjaga spindel dalam kondisi baik dalam jangka waktu yang lama, berbagai pelumas digunakan. Ini termasuk gemuk (tidak cocok untuk operasi kecepatan tinggi jangka panjang), pelumas Air-Oil (cocok untuk periode operasi kecepatan tinggi yang lebih lama) atau pelumasan jet minyak Hwacheon (ideal untuk semua kondisi – bahkan ekstrim, jangka panjang dan kecepatan tinggi aplikasi). ).

Biasanya, mesin penggilingan CNC memiliki X/Y/Z sebagai sumbu rotasi tambahan, atau C/A atau B (tergantung konfigurasi). Ini dapat diprogram dengan kode-g di pengontrol CNC.

Panduan Penting Mesin Milling (frais) Cnc—what You Need To Know

Pusat pemesinan CNC dengan kolom dapat tunggal (misalnya HiRex 4000 dengan kolom bergerak atau juga C-Frame seperti HiT 400/360; seri VESTA termasuk “B”; SIRIUS-650/850/1050) atau ganda (SIRIUS 1250/2500/ L 1 /2502). Itu tergantung pada kompleksitas yang dibutuhkan oleh tugas pemrosesan.

Ini adalah “sistem saraf” utama mesin. Ini berisi elektronik yang membantu mengontrol berbagai fungsi pemotongan melalui fungsi pemrograman. Panel kontrol memiliki layar CNC dan tombol lunak yang dapat digunakan untuk memasukkan data dan kode. Biasanya juga fungsi manual. Untuk memudahkan penggunaan mesin, panel kontrol harus mudah dijangkau dan diakses dengan mudah.

READ  Download I Want To Know What Love Is

Mereka dipasang di rak atau secara terpisah di mesin. Yang terakhir lebih baik jika diperlukan pengubah alat yang lebih besar dengan 40-300 alat berbeda. Ini tidak hanya menghemat waktu dan tenaga, tetapi juga membantu pengguna menghindari getaran yang tidak perlu selama penggunaan.

Mereka datang dalam berbagai ukuran, sistem dan aplikasi. Ukuran chuck alat standar: BT 30 – BT 40 dan BT 50 (BT mengacu pada sudut tirus chuck).

Mengenal Mesin Frais Dalam Dunia Industri

(Di Eropa, digunakan istilah SK 30, SK 40 atau SK 50, yang memiliki sudut yang sama dengan braket BT, tetapi dengan alur pemasangan tambahan pada flensa. Bersama dengan batu kunci yang dipasang di ujung spindel, Braket SK dapat diorientasikan ke posisi tertentu misalnya: jembatan bor, batang bor, kepala penggilingan sudut, dll.)

Versi BBT adalah versi perbaikan dari sistem BT standar yang menyediakan banyak titik kontak antara dudukan alat dan spindel. Dengan demikian, alat mencengkeram dan mencengkeram lebih erat, menyebabkan getaran yang jauh lebih sedikit karena pegangan alat diimbangi dengan Q sebesar 2,5. Hal ini tidak hanya meningkatkan machinability dan produktivitas alat berat, tetapi juga meningkatkan kualitas permukaan benda kerja/cetakan, memperpanjang masa pakai tool, dan menghindari penggantian spindel dalam jangka panjang karena bearing bertahan lebih lama.

Bagaimana dengan sistem HSK? Ini lebih ringan (cocok untuk pemesinan HSC), lebih pendek (cocok untuk penggantian alat yang lebih cepat) dan lebih kuat dari sistem BT (holder HSK-A63 2,5 kali lebih kuat dari holder BT 50). Sistem HSK juga memberikan keseimbangan yang sangat baik (kelas Q 2.5). Dengan penjepit yang kuat dan efisien, sambungan antara dudukan alat dan poros sangat ideal untuk pemotongan berat, pemotongan berat, atau pekerjaan yang sangat cepat pada saat yang bersamaan.

Versi BBT dan HSK menyediakan koneksi yang jauh lebih kaku dan

Mesin Bubut Cnc

Bagian mesin frais horizontal, bagian bagian mesin frais dan fungsinya, bagian mesin frais vertikal, bagian kulkas dan fungsinya, bagian mesin frais beserta fungsinya, macam macam mesin frais dan fungsinya, bagian mobil dan fungsinya, bagian bagian mesin bubut cnc dan fungsinya, bagian mesin cuci dan fungsinya, bagian utama mesin frais, perlengkapan mesin frais dan fungsinya, bagian mesin frais

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *